從上世紀(jì)六七十年代“家家機(jī)織聲，戶戶忙手鉤”的傳統(tǒng)編織到“中國江北最大的毛衫加工基地”，再到全成型電腦橫機(jī)數(shù)量超過1500臺的“中國一線成衣毛衫智造基地”，這里不產(chǎn)一根羊毛，卻成為中國江北最大的毛衫產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈基地，從“大”到“智”，海陽毛衫產(chǎn)業(yè)已在風(fēng)風(fēng)雨雨中走過50余年。

面對紡織行業(yè)國內(nèi)外市場發(fā)生的深刻變化，海陽堅持與時俱進(jìn)，加快整個產(chǎn)業(yè)增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌步伐，以一根細(xì)紗線“織”出百億大產(chǎn)業(yè)。

設(shè)備更新 技術(shù)向“綠” 紡織行業(yè)煥新顏

5月11日，記者走進(jìn)煙臺亞琦紡織有限公司（以下簡稱亞琦）展廳，絢麗多彩、琳瑯滿目的針織物按色系依次排列擺放，涵蓋了男女童裝等各年齡段、風(fēng)格與尺碼，兼顧實用性與審美性。

“2017年我們設(shè)立了上海研發(fā)中心，結(jié)合最新的時尚元素、流行趨勢以及客戶需求，每年會出500多個新款。”亞琦總經(jīng)理車延峰說，今年1月11日引力一號火箭發(fā)射時，公司生產(chǎn)的純羊毛圍巾還作為特色城市伴手禮送給嘉賓，得到不少外地游客的追捧。

近幾年，消費者服裝需求向品質(zhì)感進(jìn)階，更看重面料質(zhì)感和剪裁精致等細(xì)節(jié)，而無縫針織衣物不受縫合線對針織品彈性的束縛，集舒適、時尚一身,頗受廣大消費者的喜愛。

在亞琦無縫服裝展廳，工作人員王雅亭拿起一件毛衫對記者介紹，服裝行業(yè)對原料的加工損耗、對能源的需求以及產(chǎn)品的包裝運輸?shù)榷紩淖匀毁Y源，產(chǎn)生碳排放，造成污染。“無縫工藝可以做到一件衣物需要一克紗線就用一克紗線，更符合節(jié)能環(huán)保理念。在消費升級趨勢下，手感柔軟、彈性優(yōu)良、平滑耐穿的服裝逐漸成為市場新寵。”

一件衣服如何實現(xiàn)無縫編織，一線成衣？在英倫智能織造工廠可以找到答案。

140臺全世界最先進(jìn)的日本島精全成型電腦橫機(jī)正在自動運轉(zhuǎn)，只有幾名工人在巡視維護(hù)。只見針頭穿著絲線快速來回，編制成型的毛衣從機(jī)器口緩緩滑出。極細(xì)的羊絨、羊毛，到較粗的麻料，各種材質(zhì)的線料都能在全成型電腦橫機(jī)上自由馳騁。運用“一線成衣”技術(shù)，輸入編寫程序，一臺機(jī)器“吃進(jìn)”毛線一小時后，一件普通款式的針織成衣便可以被“3D打印”出來。

“個性化定制是未來的發(fā)展趨勢。”車延峰說，在服裝行業(yè)中，個性化定制可以通過智能制造技術(shù)實現(xiàn)高效定制生產(chǎn)。不同于只能一人一臺且高度依賴工人的縫合技術(shù)的圓盤縫合機(jī)，全成型設(shè)備數(shù)據(jù)化生產(chǎn)，整體工序短、用人減少，可以實現(xiàn)一個工人同時監(jiān)管15-20臺設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)，成本也在降低。“智能化生產(chǎn)線改造可節(jié)省人工50%以上，產(chǎn)能提高60%，達(dá)到每月12.5萬件的水平。”

創(chuàng)新舉措 政企發(fā)力 特色產(chǎn)業(yè)集群迎來新機(jī)遇

“比往年早些，今年4月份開始，海陽毛衫產(chǎn)業(yè)就進(jìn)入忙季，我們一直在加班加點趕制出口歐美成衣訂單。”時值5月，亞琦業(yè)務(wù)部孫嘉瑋正忙著與客戶溝通對接樣衣尺寸表。

不僅是亞琦，在海陽各毛衫廠，都是一片忙碌景象，走進(jìn)舒雅服飾的加工生產(chǎn)車間，實時更新的看板，忙而不亂的身影，工人們正加緊趕制各類訂單產(chǎn)品。“一些客戶追加的訂單催得急，工人們兩邊倒，我們得抓緊完成工期。”舒雅負(fù)責(zé)人劉建良說。

企業(yè)的忙碌，毛衫的創(chuàng)收，得益于海陽政府的不斷努力。近年來，立足針織毛衫產(chǎn)業(yè)實際，海陽創(chuàng)造性開展產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型工作。海陽市委、市政府先后出臺了10余個專項扶持政策，“點線面”協(xié)同發(fā)力，推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

據(jù)悉，海陽市政府牽頭注冊“海陽毛衫”集體商標(biāo)，充分發(fā)揮政府主導(dǎo)作用，引導(dǎo)和鼓勵企業(yè)參與設(shè)計，慈星一線成型研究院、杰瑞紡織設(shè)計研發(fā)中心、毛衫產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新園、毛衫大廈等一批高質(zhì)量設(shè)計研發(fā)中心和公共服務(wù)平臺紛紛涌現(xiàn)。海陽毛衫企業(yè)累計注冊服裝類商標(biāo)150余個。其中，“千力經(jīng)緯”“申士”“新雨”榮獲“山東省著名商標(biāo)”稱號，為毛衫產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

同時，海陽市大力實施國內(nèi)國際雙循環(huán)戰(zhàn)略和品牌戰(zhàn)略，定期組織企業(yè)參加國內(nèi)外展會，集中推介“海陽毛衫”。2023年，海陽共計組織100余家企業(yè)參加中國國際針織（春夏）博覽會、第五屆中國童裝產(chǎn)業(yè)博覽會、日本大阪AFF服裝展等不同類型的展會和交易會，引導(dǎo)企業(yè)奮力拓展國際國內(nèi)兩個市場。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的目標(biāo)轉(zhuǎn)型升級，離不開青年人才匯聚而成的動能。

“在人才培育方面我們更加注重對本土人才的培養(yǎng)和使用。可以看到，海陽毛衫二代的創(chuàng)業(yè)激情日益成為海陽毛衫產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的一股強大動力。華洋工藝品、三三制衣、潤德服飾、正大制衣等一大批毛衫二代接受高等專業(yè)教育后，在父母輩的精心培養(yǎng)下紛紛加入到毛衫行業(yè)，務(wù)實推動整個行業(yè)逐步由人口紅利邁向人才紅利。”海陽市工信局副局長于濤說。

經(jīng)過一路爬坡過坎，如今毛衫產(chǎn)業(yè)形勢如何？

“圍繞‘?dāng)?shù)字賦能’‘智能制造’等方式，海陽毛衫在資源整合、產(chǎn)品培育，改革改制和創(chuàng)新發(fā)展等方面取得了顯著成效。”于濤表示。如今，海陽針織毛衫企業(yè)450余家、個體加工戶5000余家，從業(yè)人員12萬余人，年加工毛衫4.5億件以上，年銷售收入超180億元，先后被授予“中國毛衫名城”“最具品牌價值產(chǎn)業(yè)集群”“首批山東省輕工紡織行業(yè)數(shù)字‘三品’示范縣”等稱號。一組組有力數(shù)據(jù)，一項項重磅榮譽，海陽毛衫產(chǎn)業(yè)已成長為海陽的時尚產(chǎn)業(yè)和富民產(chǎn)業(yè)。

轉(zhuǎn)型任重道遠(yuǎn)，2024年，海陽將全方位提升海陽毛衫知名度和美譽度，以政府名義設(shè)立“海陽印象·海陽毛衫”營銷平臺，積極探索產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新新模式，在產(chǎn)業(yè)招商方面實現(xiàn)新突破，全面提升海陽毛衫產(chǎn)業(yè)的整體影響力、品牌競爭力和國際話語權(quán)。

來源：大小新聞