嶺南盛夏，熱浪裹挾著縫紉機(jī)的嗡鳴，炙烤著珠三角林立的制衣廠房。廣州番禺服裝廠“空調(diào)房”里的老板謝雙濤凝視著屏幕上跳動(dòng)的訂單數(shù)據(jù)，裁剪指令已同步到工廠的智能裁床。

五年前的深夜，這個(gè)被庫存壓得喘不過氣的男人，還蹲在滿地滯銷衣物的倉庫里計(jì)算工廠還能撐幾天。彼時(shí)他的合作品牌卷款跑路、百萬貨款血本無歸，這位擁有20年經(jīng)驗(yàn)的“老裁縫”幾乎認(rèn)命——“像我們這種‘大老粗’，沒什么文化知識(shí)和背景，也不擅長(zhǎng)和人搞關(guān)系，可能注定得關(guān)門了。”

謝雙濤只是中國服裝制造業(yè)的一個(gè)縮影，在“高庫存吞噬利潤、低效率浪費(fèi)資源、技能人才流失率高”的魔咒下，無數(shù)個(gè)工廠老板們?nèi)缏谋”?/span>

轉(zhuǎn)機(jī)藏在SHEIN遞來的橄欖枝里。這家憑借“小單快反”模式火遍全球的時(shí)尚巨頭，給出了反常識(shí)的解決方案：把持續(xù)迭代升級(jí)的數(shù)字化“武器庫”，免費(fèi)提供給供應(yīng)商使用。

但是當(dāng)謝雙濤首次接到“100件起訂”的訂單時(shí)，車間工人集體炸鍋。“我們以前的訂單一般都是按照月度甚至季度來下單，一次下單都是上萬件起，車間老師傅們很抵觸這種小訂單，覺得連電費(fèi)都賺不回來”，他解釋道。

但SHEIN的工作人員來駐場(chǎng)指導(dǎo)：一套實(shí)時(shí)聯(lián)通生產(chǎn)全流程的數(shù)字化工具，這是能解決生產(chǎn)痛點(diǎn)的“神奇工具”。依托精準(zhǔn)的市場(chǎng)雷達(dá)，那些滯銷的擔(dān)憂不復(fù)存在，各類爆款賣到全球。

此后，“日常+專場(chǎng)”的技能培訓(xùn)、工廠的擴(kuò)建、解決生產(chǎn)中“疑難雜癥”的精益化工具等多種賦能接踵而來，讓謝雙濤的工廠成了典型案例：規(guī)模已經(jīng)擴(kuò)大到5家，工人數(shù)量也增加了十倍。

更深的變革在更寬廣的產(chǎn)業(yè)中奔涌：上千場(chǎng)對(duì)供應(yīng)商員工和管理人員的培訓(xùn)在日常開展，四千多件創(chuàng)新研發(fā)的精益工具被交付給供應(yīng)商使用，52萬平方米老舊廠房蛻變成標(biāo)準(zhǔn)化智慧工廠，架設(shè)在工廠和倉庫屋頂?shù)墓夥迥隃p碳3.5萬噸，“聚星光”項(xiàng)目為689個(gè)面臨暫時(shí)經(jīng)濟(jì)困難的供應(yīng)商員工家庭雪中送炭……

痛點(diǎn)瓦解

在中國的服裝領(lǐng)域，有壓在從業(yè)者頭上的“三座痛點(diǎn)”。

其一是高庫存之痛。在服裝產(chǎn)業(yè)，高庫存一直是困擾著眾多工廠的棘手難題。根據(jù)財(cái)報(bào)顯示，A股服裝上市公司的庫存水平，平均約在30%左右。

這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)服裝工廠的生產(chǎn)，依賴于對(duì)消費(fèi)者下一季想要什么的長(zhǎng)周期猜測(cè)，品牌向工廠所下的訂單，也是按照季度乃至半年的周期來進(jìn)行，一次下單動(dòng)輒都是成千上萬件甚至幾十萬件的大單量起訂。

在銷售季節(jié)結(jié)束時(shí)，行業(yè)總是面臨高庫存風(fēng)險(xiǎn)，行業(yè)長(zhǎng)期陷入一種“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫存”的循環(huán)中。不少工廠主將其形容為“一季押錯(cuò)款，三年都白干”。

白小T創(chuàng)始人張勇也曾提到：“服裝品牌的加價(jià)倍率通常不低于3.5倍，正常是5倍，好的品牌能做到8倍，奢侈品甚至能做到20-30倍。為什么這么高的倍率下，凈利潤不高呢？因?yàn)橛芯薮蟮膸齑妗！?/span>

其二是低效率之痛。在傳統(tǒng)工廠里，原料管理、產(chǎn)能匹配、生產(chǎn)流程等多數(shù)都依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統(tǒng)方式進(jìn)行，小小一個(gè)錯(cuò)誤就會(huì)帶來大量資源和產(chǎn)品的浪費(fèi)。

謝雙濤也自述稱：“以前只知道搞生產(chǎn)。但車間現(xiàn)場(chǎng)、倉庫經(jīng)常堆放地亂七八糟，輔料隨意放置，缺乏分類管理，導(dǎo)致很多東西不好找到，時(shí)間效率低的同時(shí)，也容易造成浪費(fèi)。”

其三是技能人才適配之痛。中小工廠老板缺乏持續(xù)發(fā)展的規(guī)劃和管理能力，行業(yè)已有從業(yè)人員缺乏體系化技能培訓(xùn)，具備差異化產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的復(fù)合型技能人才短缺，且以前的粗放式的管理水平和工作環(huán)境對(duì)年輕人的吸引力不足，人才結(jié)構(gòu)正在逐步老齡化；而技能院校的教學(xué)容易與如今的產(chǎn)業(yè)環(huán)境脫鉤，畢業(yè)生的技能水平不足……人才培養(yǎng)和就業(yè)問題成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一體兩面。

打怪升級(jí)

面對(duì)“三大痛點(diǎn)”造成的結(jié)構(gòu)性壓力，傳統(tǒng)服裝制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵瓶頸期。繼傳統(tǒng)時(shí)尚以及Zara所代表的數(shù)字時(shí)尚之后，正在推動(dòng)行業(yè)進(jìn)入“按需時(shí)尚”的SHEIN，向產(chǎn)業(yè)分享了自己的“工具箱”，這里面取出來的不再是簡(jiǎn)單的扳手與螺絲，而是一整套賦能式“制造業(yè)武器譜”。

在其加持下，供應(yīng)鏈開啟了“打怪升級(jí)”之路。

數(shù)據(jù)顯示，自2023年上半年宣布5年內(nèi)投入5億元深化供應(yīng)商賦能工作以來，截至今年一季度，SHEIN已累計(jì)投入資金2.6億元，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)等方面持續(xù)賦能供應(yīng)商。SHEIN還另外投入資金，加大了包括屋頂光伏、能效提升等綠色減碳項(xiàng)目在供應(yīng)商群體中的持續(xù)推進(jìn)，以“4+1”賦能體系全面賦能供應(yīng)商，從而助力產(chǎn)業(yè)的精益化、數(shù)智化、綠色化綜合能力提升。

如今，東莞虎門鎮(zhèn)的服裝廠老板鄭文、陳曼夫婦聚焦中東市場(chǎng)，通過挑戰(zhàn)工藝復(fù)雜的優(yōu)雅輕奢風(fēng)格女裝，找到了一條技術(shù)含量較高的差異化競(jìng)爭(zhēng)路線來。但實(shí)際上，對(duì)于傳統(tǒng)的服裝廠而言，常規(guī)款式尚且?guī)齑娓咂螅瑥?fù)雜工藝和款式的服裝，以其面料的個(gè)性化、定制化等原因，注定代表著更高的成本和庫存風(fēng)險(xiǎn)，以及更高的技術(shù)難度和管理挑戰(zhàn)。 

別人眼中的挑戰(zhàn)，卻成為了這家“夫妻檔”眼中的機(jī)會(huì)。“越難的款式，越喜歡去鉆研”，他們的服裝廠在這種高難度經(jīng)營中如魚得水。 

“最主要的還是SHEIN的賦能給了我底氣。”陳曼的“軸勁兒”在SHEIN的經(jīng)營賦能下化為競(jìng)爭(zhēng)力。在SHEIN所推動(dòng)的“按需時(shí)尚”模式中，陳曼夫婦得以從小量的首單進(jìn)行試水，再通過實(shí)時(shí)的市場(chǎng)反饋備貨調(diào)整產(chǎn)量，從源頭上破解了行業(yè)的“高庫存”頑疾。

相比傳統(tǒng)訂單動(dòng)輒半年的生產(chǎn)周期，SHEIN的“小單快反”模式下及時(shí)、準(zhǔn)確跟進(jìn)時(shí)尚趨勢(shì)，能加快款式更新，持續(xù)為消費(fèi)者帶來新鮮感。同時(shí)，從源頭減少浪費(fèi)的優(yōu)勢(shì)，保障了產(chǎn)品的高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，讓普通人曾經(jīng)難以企及的時(shí)尚之美走向大眾，真正實(shí)現(xiàn)讓“人人盡享時(shí)尚之美”。

“給錢快，返單多”，陳曼認(rèn)為這也是他們能夠很快打開局面的核心原因，“SHEIN給我們給錢快，我們就給我們的上游供應(yīng)商結(jié)款也快，他們都很愿意跟我們進(jìn)行個(gè)性化定制的合作。”

為提高供應(yīng)鏈的生產(chǎn)效率， SHEIN將其持續(xù)更新迭代的數(shù)字化系統(tǒng)免費(fèi)提供給供應(yīng)商使用，從接單、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流……供應(yīng)商在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，為及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)需求奠定了基礎(chǔ)。

SHEIN甚至還直接投入億元資金對(duì)供應(yīng)商工廠進(jìn)行擴(kuò)建改造。截至今年一季度，SHEIN已幫助210多家合作供應(yīng)商工廠近52萬平方米的廠房實(shí)現(xiàn)了升級(jí)改造，受益人數(shù)超3.3萬人。

位于廣州的瑜伽服供應(yīng)商潘宇，在2023年底搬遷至目前的廠房生產(chǎn)，按照SHEIN標(biāo)準(zhǔn)化廠房標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，其中SHEIN提供補(bǔ)貼超過整體裝修費(fèi)用的四成。“這是天上掉餡餅的好事”，潘宇形容道。據(jù)其介紹，在和SHEIN合作之后，通過精益生產(chǎn)和5S管理的賦能，工廠明顯發(fā)生變化，一是以往“連下腳的地方都沒有”的車間物資隨意性擺放等粗放式管理問題得到顯著改善，減少了浪費(fèi)；二是通過數(shù)字化管理，比如以往的配輔料損耗大幅降低。

2023年，SHEIN建立首個(gè)服裝制造創(chuàng)新研究中心，持續(xù)輸出柔性供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)并探索服裝制造前沿技術(shù)，為供應(yīng)商及產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和精益化升級(jí)提供技術(shù)、研發(fā)、工具等支持，同時(shí)兼顧供應(yīng)鏈人才培養(yǎng)。在工具側(cè)，SHEIN創(chuàng)新上千件的精益工具交付給供應(yīng)商使用：讓手套縫線圓順的智能生產(chǎn)模板、能輕松標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)V領(lǐng)居中縫制的“人字車”輔助工具、會(huì)巧妙保護(hù)面料表層秀珠的壓腳工具……

在設(shè)備側(cè)，以SHEIN向行業(yè)內(nèi)推廣的自動(dòng)化裁床設(shè)備、模板機(jī)設(shè)備等為例，在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，還改善了生產(chǎn)環(huán)境，并以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)降低了技術(shù)門檻，讓“會(huì)操作電腦就會(huì)縫紉”，從而吸引了更多年輕人才的加入。

在人才側(cè)，SHEIN會(huì)從經(jīng)營管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單、運(yùn)營備貨到質(zhì)量管理等多方面，持續(xù)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行賦能培訓(xùn)，為行業(yè)持續(xù)培養(yǎng)輸送優(yōu)秀的技能人才和管理人才。兩年來累計(jì)組織培訓(xùn)已達(dá)上千場(chǎng)，2024年開展了近60期人才認(rèn)證考核、10場(chǎng)職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定；僅今年一季度就開展供應(yīng)商賦能培訓(xùn)近百場(chǎng)，供應(yīng)商參與培訓(xùn)超5300次。 同時(shí)，SHEIN還在持續(xù)深化產(chǎn)教融合、推動(dòng)校企合作，從而促進(jìn)學(xué)生技能的提升和未來實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的就業(yè)。

另外，通過供應(yīng)商工廠食堂、宿舍以及多功能室的升級(jí)改造，以及為暫時(shí)性經(jīng)濟(jì)困難的供應(yīng)商員工家庭提供資金幫扶的“聚星光”、為供應(yīng)商員工子女提供免費(fèi)的照看等服務(wù)的“兒童之家”、供應(yīng)商員工家庭暑期夏令營等項(xiàng)目，SHEIN還推出了旨在提升供應(yīng)商社區(qū)員工幸福感的一系列公益項(xiàng)目。

從庫存到效率、人才，SHEIN式賦能機(jī)制下的“按需時(shí)尚”時(shí)代，讓困擾傳統(tǒng)行業(yè)的“三大痛點(diǎn)”正在被瓦解。

“SHEIN是在很用心地培養(yǎng)我們，教我們通過數(shù)字工具看市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的反饋，分析消費(fèi)者的需求，也會(huì)叫我們的員工去做各種技能培訓(xùn)。”鄭文對(duì)此深有感慨。2024年的銷售額翻了一番，鄭文、陳曼夫妻也新增加了一倍的人手來匹配生產(chǎn)。2025年的中東齋月電商促銷季中，鄭文工廠的銷量就一度火爆到了一直斷碼，春節(jié)假期剛過，他們就開始增加人手。今年3月，他們新建的第二個(gè)工廠也投入運(yùn)營。

生意之外

“讓原本不具備智能制造能力的單一企業(yè)加速數(shù)智化轉(zhuǎn)型，讓小單快反模式真正落地。” 在清華大學(xué)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)研究中心副主任胡麒牧看來，推動(dòng)上下游全鏈路效率提升，推動(dòng)更大范圍的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，形成更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，SHEIN“實(shí)際已經(jīng)變成一個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺(tái)”。

在重構(gòu)產(chǎn)業(yè)邏輯之外，這場(chǎng)靜默的變革，正以具象化的方式改寫時(shí)尚制造的基因：它應(yīng)該是一條供應(yīng)鏈上下游每個(gè)環(huán)節(jié)的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，在推動(dòng)共建清潔、美麗、可持續(xù)的世界過程中，賦予產(chǎn)業(yè)鏈上每個(gè)平凡的勞動(dòng)以更長(zhǎng)遠(yuǎn)的意義和價(jià)值，讓縫紉機(jī)的每一次轉(zhuǎn)動(dòng)都獲得有尊嚴(yán)的回響。

就在近日，SHEIN宣布其2050年凈零排放目標(biāo)，以及近期、長(zhǎng)期科學(xué)減排目標(biāo)獲SBTi（科學(xué)碳目標(biāo)倡議組織）批準(zhǔn)。在這個(gè)定位下，SHEIN其實(shí)顛覆了傳統(tǒng)時(shí)尚制造的產(chǎn)業(yè)思維，從傳統(tǒng)的單向下訂單的“甩手掌柜”模式，變成了共建生態(tài)圈。

為此，SHEIN還積極地向“產(chǎn)業(yè)無人區(qū)”處探索。

一方面，技術(shù)創(chuàng)新邁向產(chǎn)業(yè)鏈深處。

如SHEIN正通過數(shù)碼冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)改變牛仔服裝的生產(chǎn)方式，持續(xù)促進(jìn)行業(yè)的數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型。

數(shù)據(jù)顯示，SHEIN 2024年采用數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝生產(chǎn)牛仔服裝約38萬件，比2023年同比增加了90%。按照必維國際檢驗(yàn)集團(tuán)（BV）2023年驗(yàn)證報(bào)告中的節(jié)水量驗(yàn)證結(jié)果來計(jì)算，這相當(dāng)于，自數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝推出以來，截至2024年底已節(jié)水近2萬噸。

就在今年，SHEIN宣布聯(lián)合行業(yè)頭部高校東華大學(xué)研發(fā)推出新一代聚酯中聚體循環(huán)利用解決方案，這項(xiàng)創(chuàng)新的工藝可以擴(kuò)大回收材料的范圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費(fèi)前和消費(fèi)后的滌綸材料，這為原料采購提供了更大的靈活性，同時(shí)降低成本并提升效率；另一項(xiàng)值得一提的創(chuàng)新進(jìn)展是，SHEIN與功能化學(xué)和新材料科技領(lǐng)先企業(yè)傳化化學(xué)成立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，將重點(diǎn)關(guān)注印染加工的數(shù)字化、智能化、綠色低碳升級(jí)，以及新型功能面料、成衣產(chǎn)品的研發(fā)等。

另一方面，SHEIN還通過直接賦能聯(lián)動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游供應(yīng)商進(jìn)行綠色化改造。

“以前沒有意識(shí)到，工廠綠色減碳帶來的能效提升，最終還會(huì)帶來在員工收入和人才招聘方面的良性反饋。” 近年來，SHEIN與國內(nèi)外機(jī)構(gòu)和專家合作，開發(fā)了包括“屋頂光伏”“清潔始于設(shè)計(jì)”“供應(yīng)商能效領(lǐng)航者”“供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)化工廠節(jié)能融合”等一系列針對(duì)供應(yīng)商的節(jié)能減排項(xiàng)目。

從佛山的印染廠到廣州、中山的制衣廠，SHEIN的上下游供應(yīng)商們，正通過SHEIN所推出的一系列供應(yīng)商能效提升項(xiàng)目，而獲得更加可持續(xù)的良性增長(zhǎng)。

SHEIN還持續(xù)在自營設(shè)施和供應(yīng)商群體中推廣屋頂光伏安裝和可再生能源的使用。從數(shù)據(jù)來看，2024年全年，SHEIN通過國內(nèi)倉儲(chǔ)園區(qū)和在供應(yīng)商工廠中使用的光伏電量合計(jì)超6500萬度，同比增長(zhǎng)150%。這相當(dāng)于上萬戶普通家庭一整年的用電量，也相當(dāng)于減碳超3.5萬噸。

最后

這場(chǎng)由SHEIN“按需時(shí)尚”驅(qū)動(dòng)的“供應(yīng)鏈變革”，早已超越了商業(yè)改造的范疇。

深圳市跨境電子商務(wù)協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)王馨表示：

這些嘗試也在見證：真正的可持續(xù)時(shí)尚，在于每一臺(tái)縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和每一位產(chǎn)業(yè)工人的發(fā)展得到了真正的尊重和賦能，一件衣服所帶來的時(shí)尚之美的旅程也因此有了溫度。