許鉑

正如他喜歡共青城（中國羽絨服裝名城）本地的員工一樣--成熟的羽絨服技藝加上有思想的靈魂，他也是一位愛服裝行業(yè)，更愛家鄉(xiāng)的企業(yè)家--江西蘇展服飾有限公司董事長(zhǎng)—許鉑，對(duì)他們來說，每一件羽絨服從生產(chǎn)到售出，就是自己的工藝品得到了賞識(shí)，并因?yàn)閾碛羞@樣的事業(yè)和家鄉(xiāng)而感到自豪。

80年代進(jìn)入鴨鴨（中國馳名商標(biāo)，十大羽絨服品牌之一，“共青城的服裝大學(xué)”），10年磨煉，從最初的的車工到業(yè)務(wù)員，從一件羽絨服的制作工序到流通渠道，許鉑悉數(shù)囊括胸中。90年代，隨著羽絨服行業(yè)的“戰(zhàn)國時(shí)代”的到來，百家爭(zhēng)鳴的局面讓許鉑也想下海闖蕩一番。經(jīng)過一番深思熟慮，許鉑選擇了國際商貿(mào)中心“廣州”，在一家香港投資企業(yè)里擔(dān)任中國區(qū)經(jīng)理。因表現(xiàn)優(yōu)異，使得企業(yè)發(fā)展迅速，許鉑贏取到日本針織服裝企業(yè)學(xué)習(xí)和發(fā)展的機(jī)會(huì)，在日本企業(yè)學(xué)習(xí)到的企業(yè)的精益化與數(shù)據(jù)化管理，為他后期的創(chuàng)業(yè)夯實(shí)了管理基礎(chǔ)。又一個(gè)十年沉淀，從羽絨到全品類，從共青到中國一直到國際，服裝產(chǎn)業(yè)融入到了許鉑的身體與靈魂。此時(shí)的他還沒有選擇開始創(chuàng)業(yè)，對(duì)他來說，他需要進(jìn)一步的積累，畢竟作為管理人才亦或是營銷人才，對(duì)于服裝產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展所需要的技術(shù)以及方向，還需要探索，如果只是復(fù)制現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)，前途還是一片迷茫。于是，又在青島做了8年。

三十年磨劍，只為一朝試鋒芒。2008年，在廣東、上海、江蘇、浙江等地的許多朋友的建議下，許鉑開啟了他的創(chuàng)業(yè)之路。選擇創(chuàng)業(yè)地點(diǎn)是第一步，共青城便成了首選，這里積淀了40多年的羽絨服制造經(jīng)驗(yàn)，最重要的是，這是許鉑的家鄉(xiāng)，這里的工人是有思想有靈魂的工人。靠著幾臺(tái)簡(jiǎn)單的機(jī)器和幾個(gè)工人，許鉑便開始了自己的服裝事業(yè)。

差異化經(jīng)營模式

憑著多年的經(jīng)驗(yàn)與服裝行業(yè)知識(shí)的積累，許鉑深知，如果沒有差異化的經(jīng)營模式，在共青做羽絨服是找不到出路的，既然決心是創(chuàng)業(yè)，就不能完全復(fù)制。所以他率先展開了“FOB”模式，在共青，這是第一家。然而，許鉑也清楚經(jīng)營模式的差異化只是憑借以往的資源的積累，包括人脈、銷售渠道等實(shí)現(xiàn)了差異化，這些都只解決了前端，而在后端，關(guān)于生產(chǎn)效率的提高以及工人工作環(huán)境的改善，從智能工廠到智慧工廠的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)私人定制，將訂單由被動(dòng)改為主動(dòng)，才是許鉑創(chuàng)業(yè)的終極目標(biāo)。

尋求共青城突破點(diǎn)

共青城，在20世紀(jì)70年代，憑著幾十件羽絨背心，催生出全國最大的羽絨生產(chǎn)基地，讓中國的"鴨鴨"成為世界的朋友。不可否認(rèn)，鴨鴨是共青城的一張名片，更是共青城人民的驕傲。經(jīng)歷了羽絨服的巔峰時(shí)期以及“戰(zhàn)國時(shí)代”，共青城如何尋求新的產(chǎn)業(yè)突破點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)服裝產(chǎn)業(yè)升級(jí)成為了許鉑創(chuàng)業(yè)的著力點(diǎn)。2012年-2016年，許鉑在福建、廣東、浙江等制造業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)走訪學(xué)習(xí)，經(jīng)過不斷的探索與實(shí)踐，終于尋求到了適合共青城的突破點(diǎn)，他說道，在突破的這條道路上或許會(huì)產(chǎn)生陣痛，但是勢(shì)在必行。

共青城服裝廠大大小小一共400多家，制造業(yè)態(tài)還處在“整包輸出”。許鉑說道，目前可供選擇的生產(chǎn)模式一共有5種，第一種沿用“整包輸出”，完全人工被動(dòng)式生產(chǎn)；第二種是掛桿式流水；第三種是“U型/一字型”生產(chǎn)，在廣東福建等地廣泛采用；第四種是流水槽/推箱模式，即半自動(dòng)傳送，效率相比于之前的提高10%-30%；第五種即是ETS（懸掛式生產(chǎn)線），也是許鉑希望所采用的生產(chǎn)模式。問題來了，即便是第五種模式，福建、廣東等地已經(jīng)完全采用了，創(chuàng)新點(diǎn)在哪里呢？

創(chuàng)新點(diǎn)就在羽絨服。羽絨服不同于其他的普通服裝只有幾道簡(jiǎn)單的工序，它有幾十道工序，轉(zhuǎn)場(chǎng)數(shù)量也是所有服裝品類中之最。據(jù)了解，羽絨服雖然也實(shí)現(xiàn)了吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)，但卻沒有企業(yè)能夠整合出羽絨服的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)。如果實(shí)現(xiàn)了羽絨服的智能生產(chǎn)，利用軟件系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)流程的全自動(dòng)操作，解放人力，提升羽絨服生產(chǎn)效率，進(jìn)而匯集大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)羽絨服行業(yè)的智慧生產(chǎn)，將會(huì)是羽絨服行業(yè)的一場(chǎng)革命。

羽絨服只能是突破口

? ? ?這個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)，似乎也只實(shí)現(xiàn)了共青城羽絨服行業(yè)的生產(chǎn)方式的改造，解決不了根本問題，實(shí)現(xiàn)羽絨服的智能制造只能是突破口，并不能成為增長(zhǎng)點(diǎn)，服裝產(chǎn)業(yè)升級(jí)還遙不可及。更何況，要共青城的工人接受并操作這樣的智能設(shè)備，舉步維艱。第一，智能設(shè)備的產(chǎn)能升級(jí)必定會(huì)導(dǎo)致部分工人下崗，本地工人心里會(huì)抵觸；第二，之前的設(shè)備已經(jīng)熟練操作了，占用時(shí)間去學(xué)習(xí)使用新設(shè)備只會(huì)耽誤現(xiàn)在的時(shí)間；所以，說服本地工人進(jìn)行羽絨服行業(yè)的變革已經(jīng)是一大難題，更別說后面要做的智慧工廠了。

但是，服裝產(chǎn)業(yè)的未來就是智慧工廠，許鉑很自信地說道。智慧工廠改變的不僅僅是產(chǎn)業(yè)鏈的方向（由被動(dòng)接單生產(chǎn)到主動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)私人訂制），更多地是提升工人的素質(zhì)，就像工業(yè)革命推進(jìn)了現(xiàn)代化進(jìn)程，智慧工廠將會(huì)推進(jìn)服裝產(chǎn)業(yè)的升級(jí)，工人付出更多的不再是勞力，而是智慧，收獲的將是更多的財(cái)富。

找準(zhǔn)困難，有的放矢

所以，打造智慧工廠成為許鉑創(chuàng)業(yè)的終極目標(biāo)。作為一個(gè)成熟的創(chuàng)業(yè)型企業(yè)家，許鉑也清晰地指出了未來將要面臨的困難。

第一是認(rèn)知，企業(yè)家自身對(duì)智慧工廠的認(rèn)知，工人的認(rèn)知，以及客戶的認(rèn)知；

第二是IE人才的聚集，共青城本地幾乎找不到這樣的人才，許鉑每天都要花錢從外地邀請(qǐng)技術(shù)人才過來應(yīng)聘，為保證新廠能夠順利運(yùn)作，許鉑甚至尋找兼職工程師進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)度；

第三是工人的問題，本地的工人技術(shù)雖然熟練，也擁有服裝行業(yè)的思想和靈魂，會(huì)將每一件衣服視為自己的一件工藝品，但是對(duì)于新設(shè)備，也是望而卻步，更何況，共青城的工人薪資水平在全國制造業(yè)中居高不下，外地工人雖容易接受新事物，但是沒有本土的熟練技術(shù)，加之無家鄉(xiāng)的自豪感，管理起來相對(duì)困難；

第四便是企業(yè)所需資源的難題，智慧工廠最終是希望服務(wù)于國際高端品牌，如何擁有這樣的信息渠道，對(duì)許鉑來說，是需要深思的問題。