作者 | 云海老先生
（微信ID：kenlmg1999）
面料問題是影響和決定柔性供應鏈至關重要的因素。
越來越多的服裝從業者，開始深刻認識到只要談起產品供應，首先就會想到：面料在哪呢？
因為相對于整體產品供應鏈環節來說，當前大家的”痛點“無外乎以下幾條：
如何找到合適的”優質“供應商？
如何保證大貨生產穩定，正常出貨？（甚至有時候連樣衣開發進度都受阻礙；）
如何尋找和采購到自己所需要的特殊面料？
如何解決小單問題？單太小，沒人愿意做；
如何快速出貨？
如何保證產品的質量要求？
如何找到”性價比“高的產品？
面料問題沒有解決，產品供應的難題始終都是一個大大的問號，無論是成型的品牌公司？服裝批發檔口？設計師工作室？還是ODM工廠？。。。。。。
其實，我們經常在面料問題上大費周折，尤其在當前”現貨面料“問題的處理方式上，我們幾乎整個行業都被這個”瓶頸“所束縛。
”現貨面料“供應，是解決柔性供應鏈的首要任務
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每一次商品（產品）企劃階段，設計師都要為面料創新花費大量的腦筋和體力。
設計元素的收集過程中，設計師需要做大量的市場調研和走動， 去韓國，去日本，去歐洲，去廣州中大或者紹興柯橋。。。。。。
一個一個檔口地晃悠和汗流浹背地去搜尋、問價、比較、購買、付款，然后回來還要走報銷流程等，好不容易找到自己心儀的面料，但是卻對該面料的生產背景和資源一無所知。。。。。。
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好不容易經過設計師畫稿，紙樣師做紙樣，然后裁片外發印繡花回來加班加點車縫終于把樣衣完成了，也推出去給客戶們看過了，下單了， 結果再跑回來下單購買大貨面料準備生產的時候，卻發現做樣衣的那種大貨面料已經被賣光了，沒得賣了。
如果再生產同種面料，卻又再需要十幾二十幾天甚至更長的時間，承諾給客戶快速出貨的諾言，就這樣被無情地扼殺。。。。。。甚至許多的特殊面料種類是”售完即止“的，供應商根本不會再為了你這么一點點面料重新開機生產了；
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樣衣做完客戶下單都完成了，回來下訂單采購大貨現貨面料也完成了，把面料采購回來拉到加工廠準備開裁生產大貨，卻發現面料一大堆的質量問題，根本沒辦法開裁或者面料損耗率超級高，根本無法cover自己報價給客戶的那一點點微薄的利潤預估。。。。。。
重新更換面料或者重新生產面料，那又是一個既費時間又費精力太多太多的話題。。。。。。
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其實，我們知道絕大多數”現貨“供應的面料，都是沒有數據和理論依據的。幾乎所有新型面料的開發和使用都靠人為經驗來評判和推斷，因為庫存的壓力，幾乎所有現貨面料供應商的庫存準備都是保守的。
然而，就即使僅僅只是這些保守的庫存準備，有時候也會或多或少地造成死庫存而積壓大量的資金。并且同時因為要時刻關注和努力貨品銷售的問題，供應商在面料開發的精力和資金投入上也往往是捉襟見肘，產品創新上面的工作效果也因此而大打折扣。。。。。。
所以，信息共享是解決”現貨面料“供應問題的關鍵！
首先讓我們來假設這樣一個場景：
如果，我們有一個類似于超級市場一樣的線下平臺，市場里面分門別類地按照我們的面料品種、材質、機理、成分、花色，甚至價格等方面的不同而陳列我們全行業海量的面料布板。
而每一塊陳列所展示的面料品種，上面都被植入一塊芯片或者二維碼，同時通過后臺的信息系統，將該面料的所有信息寫入芯片或者二維碼，包括但不限于：
面料的基本組織，屬性（能夠保證的大貨成份、物理與化學質量指標等）
價格
調樣周期與大貨生產周期
大貨質量標準，大貨質量狀況（包括當前庫存量以及庫存質量狀況等）
供應商信息，以及供應商的資質狀況
該種面料的被掃描點擊量？被多少人調樣？調了多少數量？調樣的時間范圍等
調樣的到底是些什么人？（含品牌） 【此信息選擇型提供，一般用戶不開放】
所調樣品的使用狀況，辦料調取后開發單位做樣衣的具體進度？單件用量？
該面料已經被客戶下單的數量
。。。。。。
實際上，這是一個針對于面料后臺運作的一個超級大型的供應鏈云平臺。
通過（線上+線下相結合模式）云平臺對面料相關信息的大數據收集與整合，而產出的效果則是服務于服裝供應鏈的源頭：服裝設計師和面料供應商，從而最終通過一家超級的供應鏈公司運作，服務和管理于我們所有跟面料有關聯關系的服裝從業者們，。。。。。。
現在讓我們再來假設一個場景：
某品牌服裝設計師小A為了尋找某種面料，她來到廣州中大或者紹興柯橋這些現貨面料市場，通過手機APP，她注冊了自己的相關個人信息，以及她這次出來需要尋找某種或者幾種新型面料的相關屬性和描述。
當她走近這個現貨面料市場方圓一公里的時候，手機自動收到一個提示短信：
”尊敬的XX小姐，你所需要的“寶貝（面料）被陳列在本展示中心的X棟X區第X個展區，請允許我謹代表該本區域誠摯歡迎您的到來！
在這里我們為你準備了數以十萬計的面料布卡和色樣，供您挑選，同時這里為您提供臨時設計辦公桌椅和區域，免費的WiFi供應和輕柔的音樂享受，您也可以喝喝咖啡，可樂，橙汁以及嘗嘗各式各樣豐富的飲料和零食。。。。。。
于是在當前場景下，設計師小A可以按照手機收到的信息指引找到自己所需要面料展示區域。因為面料都是有分門別類的擺放著，所以她能夠很輕松地找到自己所需要的面料，然后通過手機掃描面料掛卡上的二維碼或芯片查到這些面料的相關資料，再決定是否選擇該種面料？
如果她暫時還不能確定選擇這些面料，設計師小A也可以在手機APP里即時下單，要求調取色卡，這樣面料供應商（或者后臺的供應鏈公司）可以即時收到設計師的調色卡需求，按照設計師在APP上注冊的地址快遞色卡給到設計師自己的辦公室，以便設計師回到公司后可以組織相關部門的人員一起評審和確定面料所需。
又或者，設計師確定選用這些面料了，并且馬上就有了創作的靈感，那么設計師馬上就可以就近尋找到一張咖啡桌椅，打開電腦喝著咖啡聽著面料圖書館播放的輕音樂，畫出設計稿并且標注好自己所需要使用的面料編號。然后將設計稿拍照上傳到APP.的指定位置，在APP.上選擇制作設計師小A喜歡的樣品制作單位：可以是自己公司的技術部，或者是外部專門的打樣品機構，或者長期合作的ODM/OEM工廠。
同時設計師小A在APP.平臺上直接下《辦料采購單》，訂購需要采購一定數量的（3-5米）做樣品所需要的面料和輔料，采購單指令會通過信息傳遞的方式通知到面料供應商（或者后臺的供應鏈公司），這樣面料供應商（或者后臺的供應鏈公司）可以馬上【類似于當前的“美團”業務一樣】安排快遞辦料給到設計師小A指定的樣品制作單位。
樣品制作單位將樣衣制作的過程每個環節登記在手機APP.里面，例如：收設計稿日期，收面料日期，開始做紙樣日期，是哪位紙樣師？紙樣完成時間，何時開裁？何時開始車縫等等直到樣品生產完成并寄出給設計師小A，而同時設計師小A也可以即時在手機APP里面看到自己樣品制作的進度甚至包括物流的狀況，以便于設計師安排后續需相應的工作。
因為采買樣品材料和實際樣品制作進度的信息有針對性地公開，這樣面輔料供應商就可以在APP.后臺即時看到自己所陳列在“面料圖書館”的面料的市場預測情況。
例如： 某面料供應商小B在面料圖書館展示了10塊面料，他除了每天接收平臺APP.發送過來的《辦料采購單》需求并及時配送相應面輔料色卡和辦料給客戶之外，他同時完全可以通過APP.平臺預先了解到自己的這10種面料的市場預測情況。
舉個例子某塊面料被5000個設計師掃描過了，然后被2000個設計師要求寄色卡了，又被1000個設計師采購過辦料了，而其中有500款樣衣已經進行到做“訂貨會樣衣”的階段，這樣通過各個服裝品牌相類似款式的市場銷售數量預估值，面輔料供應商就可以馬上預估出自己這塊面料的實際市場需求數量。
假若我們現在預測出來的實際需求量是3萬米，那么面料供應商就可以在客人們的實際面料《采購單》發過來實際采購之前提前按照面料實際需求量的一定百分比組織生產，并同時做好這些面輔料入庫之前的內質檢測和外觀檢驗工作，最好的情況是要求在每一卷面料上都粘貼特定的，能夠反應這卷面料實際品質狀況的標簽，或者二維碼和芯片。這樣就可以讓我們的所有面料采購的客戶收到面料的時候不需要再做檢驗的重復工作而直接使用，進而縮短產前準備的相應工作。
【實際供應鏈工作過程中由于各個環節被人為地分成了許多許多“階段”，各個“階段”之間的相互檢查工作其實是我們最大的行業浪費】
相對于客戶來說我們那些已經生產好并完成入庫的面輔料，永遠都是以“現貨面料”的形式而存在?！静⑶译S著APP.系統數據的每天更新，供應商的備料工作也相應地在持續跟進之中】
而那些“掃描量”，“采辦量”，或者在做樣品過程中沒有及時更新使用情況反饋的面料種類， 面料供應商也可以馬上組織該面料的“下架”處理，及時清理面料圖書館所展示面料的“可用性”和“有效性”。
通過這樣的體系和系統平臺的操作與運營，讓我們的所有面料供應商不需要再在面料銷售方面花費大量的人力和物力，勢必減少面輔料供應商對實際面輔料運營毛利率的追求，這樣一來也絕對能夠大幅度降低市面上的所有面輔料價格水平。而同時沒有了銷售產品的壓力，成千上萬個面輔料供應商（檔口老板，實際上大量的這樣的人都是真正的行業技術專家）也可以把更多的精力放在新型面料的開發和研究上面。
讓專業的人做專業的事情，而不是因為某項事情的需要讓一個專業的人去做全面的事情，這樣其實是社會和行業的極大浪費。
總體說來，因為“現貨面輔料“問題的解決了，這才有希望徹底解決當前消費市場對我們“柔性供應鏈”的迫切需求問題，任何其它相關聯的理念和模式，其實都是毫無用處的。
