環(huán)保嚴(yán)查
倒逼苧麻脫膠技術(shù)革新
分宜縣有著千年苧麻種植和夏布織造歷史，先后獲得“中國(guó)夏布之鄉(xiāng)”“中國(guó)苧麻紡織名城”“國(guó)家級(jí)苧麻標(biāo)準(zhǔn)化種植示范區(qū)”“國(guó)家級(jí)生態(tài)原產(chǎn)地產(chǎn)品保護(hù)”等4個(gè)國(guó)家級(jí)榮譽(yù)。
江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技股份有限公司（下稱恩達(dá)公司）副總經(jīng)理、董事褚特野告訴記者，進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，落后的化學(xué)脫膠技術(shù)已不適應(yīng)社會(huì)發(fā)展，全國(guó)各地不少地方政府因苧麻脫膠污染問(wèn)題“忍痛割愛”，麻紡企業(yè)紛紛關(guān)停并轉(zhuǎn)，苧麻產(chǎn)業(yè)一度走向低谷。
早在2001年，恩達(dá)公司就與武漢大學(xué)生命科學(xué)院合作簽訂了苧麻微生物脫膠專利技術(shù)可實(shí)施合同，嘗試從科技創(chuàng)新角度解決環(huán)保問(wèn)題。2006年，在分宜、新余及江西省政府有關(guān)部門幫助下，恩達(dá)公司被科學(xué)技術(shù)部批準(zhǔn)，承擔(dān)苧麻微生物脫膠國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目；2013年，恩達(dá)公司與中科院天津生物研究所就微生物脫膠技術(shù)完善與推廣成立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室。
歷經(jīng)多年研發(fā)，苧麻微生物脫膠技術(shù)和設(shè)備終于取得了重大創(chuàng)新與突破，其中恩達(dá)公司自主研發(fā)的“苧麻脫膠罐”和“麻類微生物脫膠裝置”等7項(xiàng)設(shè)計(jì)獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的發(fā)明專利。
微生物脫膠
節(jié)約燃煤52.8%、節(jié)約用水60%
在恩達(dá)公司脫膠車間門口，豎立了一塊“微生物脫膠技術(shù)項(xiàng)目”的公示牌。褚特野指著公示牌介紹，過(guò)去采用化學(xué)方法去除與苧麻纖維緊密結(jié)合的膠質(zhì)，技術(shù)水平低、生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后，高能耗、高污染、低資源利用率和低產(chǎn)品附加值等突出問(wèn)題，嚴(yán)重制約了苧麻產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。而微生物脫膠技術(shù)節(jié)能環(huán)保，主要原理是將脫膠菌接種到原麻上進(jìn)行“膠養(yǎng)菌—菌產(chǎn)酶—酶脫膠”生化系列反應(yīng)，把原麻加工成松散、柔軟、潔凈的精干麻，整個(gè)脫膠過(guò)程全部由電腦自動(dòng)控制。
以脫膠1噸苧麻為例，微生物脫膠要比化學(xué)脫膠節(jié)約蒸汽用量3.82噸、節(jié)約燃煤52.8%、節(jié)約用水量60%，節(jié)約脫膠助劑投入量67.24%，生產(chǎn)成本每噸下降600元，同時(shí)大大減少?gòu)U水廢渣排放量，廢水易于處理達(dá)標(biāo)，節(jié)省一大筆治污費(fèi)用。
不僅如此，恩達(dá)公司還與中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院麻類研究所、江西農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所聯(lián)合成立項(xiàng)目研究小組，就苧麻自動(dòng)化剝麻機(jī)設(shè)備研發(fā)、麻纖維智能化柔性漂洗設(shè)備研發(fā)、純麻紡清潔生產(chǎn)自動(dòng)化系列設(shè)備研究與開發(fā)，首創(chuàng)植物染料印染夏布技術(shù)，淘汰了原有手工式夏布漂染坊和運(yùn)用化工原料漂染夏布的落后工藝。
隨著一個(gè)個(gè)研發(fā)成果的完成與產(chǎn)業(yè)化公司不斷發(fā)展壯大，生產(chǎn)線不斷升級(jí)，從脫膠、梳麻、紡紗、混紡、印染、刺繡、色織到家紡品，形成了一條完整的苧麻產(chǎn)業(yè)鏈。
值得一提的是，作為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國(guó)家重點(diǎn)龍頭企業(yè)，恩達(dá)公司“苧麻微生物脫膠技術(shù)”項(xiàng)目和“植物染料印染夏布”項(xiàng)目，經(jīng)專家鑒定均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，榮獲新余市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
生態(tài)科技
引領(lǐng)全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展
有了龍頭企業(yè)的龍頭作用，有了科技創(chuàng)新技術(shù)的支撐，迅速帶活了江西乃至全國(guó)的麻紡產(chǎn)業(yè)鏈。
9月17日上午，來(lái)自湖南、四川、重慶等地，滿載苧麻的貨車抵達(dá)恩達(dá)公司脫膠車間門口，將苧麻脫膠之后再運(yùn)回本地。一名正在接收貨物的負(fù)責(zé)人告訴記者，由于微生物脫膠技術(shù)的升級(jí)再創(chuàng)新，現(xiàn)有設(shè)備不僅可以脫膠苧麻，同樣兼容亞麻、大麻、黃麻等。“你看，這是從產(chǎn)地黑龍江跨越2000多公里運(yùn)過(guò)來(lái)，等待脫膠的大麻（桑科大麻屬植物），這就是發(fā)明專利帶來(lái)的巨大市場(chǎng)。”該負(fù)責(zé)人驕傲地說(shuō)。恩達(dá)公司副總經(jīng)理趙志慧稱，近幾年，麻紡產(chǎn)業(yè)持續(xù)向好，2020年，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)收入7.5億多元，出口創(chuàng)匯3234.24萬(wàn)美元，對(duì)比創(chuàng)業(yè)初期，生產(chǎn)能力增加了700倍以上。
分宜縣工信局局長(zhǎng)劉翔對(duì)記者說(shuō)，恩達(dá)公司諸多發(fā)明專利和創(chuàng)新成果，詮釋了科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，再加上分宜有3.1萬(wàn)畝種麻基地，吸引了全國(guó)各地紡織和服裝企業(yè)前來(lái)洽談落戶分宜事宜。
為此，分宜縣規(guī)劃近千畝用地建設(shè)麻紡特色產(chǎn)業(yè)園，目前包括恩達(dá)公司在內(nèi)，新余市纖致紡織品有限公司（年產(chǎn)800噸精細(xì)化麻纖維項(xiàng)目）、新余市鑫溢源紡織品有限公司（年產(chǎn)1000噸精細(xì)化麻纖維項(xiàng)目）、江西鈐韻麻紡織品有限公司（年產(chǎn)80萬(wàn)套夏布服裝及麻紡織品加工、生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目）等項(xiàng)目陸續(xù)落戶園區(qū)，這些企業(yè)將產(chǎn)品投放到東南亞、歐美和非洲市場(chǎng)及國(guó)內(nèi)大中城市，廣受消費(fèi)者好評(píng)和青睞。
一條完整的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，助推分宜麻紡產(chǎn)業(yè)朝著高質(zhì)量發(fā)展方向闊步邁進(jìn)。（記者 付 強(qiáng)）
(責(zé)編：羅娜、邱燁)
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