2018年簽約9.9億元、2019簽約47.4億元、2020年簽約52.2億元，在近幾屆江西國際麻紡博覽會上，最令人關注的莫過于屢創新高的簽約金額。然而，鮮為人知的是，江西麻紡產業的復興，得益于一項節能環保關鍵技術的革新——苧麻微生物脫膠技術（又稱微生物脫膠技術），既解決了長期制約我國苧麻產業發展的脫膠環境污染問題，又帶活了江西乃至全國的麻紡產業鏈。

環保嚴查

倒逼苧麻脫膠技術革新

分宜縣有著千年苧麻種植和夏布織造歷史，先后獲得“中國夏布之鄉”“中國苧麻紡織名城”“國家級苧麻標準化種植示范區”“國家級生態原產地產品保護”等4個國家級榮譽。

江西恩達麻世紀科技股份有限公司（下稱恩達公司）副總經理、董事褚特野告訴記者，進入21世紀以來，國家對環保要求越來越高，落后的化學脫膠技術已不適應社會發展，全國各地不少地方政府因苧麻脫膠污染問題“忍痛割愛”，麻紡企業紛紛關停并轉，苧麻產業一度走向低谷。

早在2001年，恩達公司就與武漢大學生命科學院合作簽訂了苧麻微生物脫膠專利技術可實施合同，嘗試從科技創新角度解決環保問題。2006年，在分宜、新余及江西省政府有關部門幫助下，恩達公司被科學技術部批準，承擔苧麻微生物脫膠國家火炬計劃項目；2013年，恩達公司與中科院天津生物研究所就微生物脫膠技術完善與推廣成立聯合實驗室。

歷經多年研發，苧麻微生物脫膠技術和設備終于取得了重大創新與突破，其中恩達公司自主研發的“苧麻脫膠罐”和“麻類微生物脫膠裝置”等7項設計獲得國家知識產權局授予的發明專利。

微生物脫膠

節約燃煤52.8%、節約用水60%

在恩達公司脫膠車間門口，豎立了一塊“微生物脫膠技術項目”的公示牌。褚特野指著公示牌介紹，過去采用化學方法去除與苧麻纖維緊密結合的膠質，技術水平低、生產工藝和設備落后，高能耗、高污染、低資源利用率和低產品附加值等突出問題，嚴重制約了苧麻產業的可持續發展。而微生物脫膠技術節能環保，主要原理是將脫膠菌接種到原麻上進行“膠養菌—菌產酶—酶脫膠”生化系列反應，把原麻加工成松散、柔軟、潔凈的精干麻，整個脫膠過程全部由電腦自動控制。

以脫膠1噸苧麻為例，微生物脫膠要比化學脫膠節約蒸汽用量3.82噸、節約燃煤52.8%、節約用水量60%，節約脫膠助劑投入量67.24%，生產成本每噸下降600元，同時大大減少廢水廢渣排放量，廢水易于處理達標，節省一大筆治污費用。

不僅如此，恩達公司還與中國農業科學研究院麻類研究所、江西農業機械研究所聯合成立項目研究小組，就苧麻自動化剝麻機設備研發、麻纖維智能化柔性漂洗設備研發、純麻紡清潔生產自動化系列設備研究與開發，首創植物染料印染夏布技術，淘汰了原有手工式夏布漂染坊和運用化工原料漂染夏布的落后工藝。

隨著一個個研發成果的完成與產業化公司不斷發展壯大，生產線不斷升級，從脫膠、梳麻、紡紗、混紡、印染、刺繡、色織到家紡品，形成了一條完整的苧麻產業鏈。

值得一提的是，作為農業產業化國家重點龍頭企業，恩達公司“苧麻微生物脫膠技術”項目和“植物染料印染夏布”項目，經專家鑒定均達到國內領先水平，榮獲新余市科技進步獎一等獎。

生態科技

引領全產業鏈高質量發展

有了龍頭企業的龍頭作用，有了科技創新技術的支撐，迅速帶活了江西乃至全國的麻紡產業鏈。

9月17日上午，來自湖南、四川、重慶等地，滿載苧麻的貨車抵達恩達公司脫膠車間門口，將苧麻脫膠之后再運回本地。一名正在接收貨物的負責人告訴記者，由于微生物脫膠技術的升級再創新，現有設備不僅可以脫膠苧麻，同樣兼容亞麻、大麻、黃麻等。“你看，這是從產地黑龍江跨越2000多公里運過來，等待脫膠的大麻（桑科大麻屬植物），這就是發明專利帶來的巨大市場。”該負責人驕傲地說。恩達公司副總經理趙志慧稱，近幾年，麻紡產業持續向好，2020年，公司主營業務收入7.5億多元，出口創匯3234.24萬美元，對比創業初期，生產能力增加了700倍以上。

分宜縣工信局局長劉翔對記者說，恩達公司諸多發明專利和創新成果，詮釋了科學技術是第一生產力，再加上分宜有3.1萬畝種麻基地，吸引了全國各地紡織和服裝企業前來洽談落戶分宜事宜。

為此，分宜縣規劃近千畝用地建設麻紡特色產業園，目前包括恩達公司在內，新余市纖致紡織品有限公司（年產800噸精細化麻纖維項目）、新余市鑫溢源紡織品有限公司（年產1000噸精細化麻纖維項目）、江西鈐韻麻紡織品有限公司（年產80萬套夏布服裝及麻紡織品加工、生產建設項目）等項目陸續落戶園區，這些企業將產品投放到東南亞、歐美和非洲市場及國內大中城市，廣受消費者好評和青睞。

一條完整的生態產業鏈，助推分宜麻紡產業朝著高質量發展方向闊步邁進。（記者 付 強）

(責編：羅娜、邱燁)