在寧波市北侖區，這座號稱全球最大的服裝加工廠，連同它分布在安徽、浙江以及東南亞國家的工廠一起，每天生產出約200萬件成衣。全球多個知名運動服飾品牌都由這家企業來代工生產。

紹興柯橋，作為全球最大的紡織貿易集聚地，全球近1/4的紡織產品都在這里交易。2021年柯橋中國輕紡城市場群，線上線下兩個市場成交額超過3000億元。

位于山東泰安市邱家店鎮的姚家坡村，每天進購的30多噸布料，被制作成約16萬條秋褲。這里一年生產的秋褲總長度，加起來能繞地球赤道1圈多，成為名副其實的“秋褲村”。

中國紡織工業聯合會原副會長 研究員 孫淮濱：生產規模，我們是最大，現在一年大概纖維加工總量是5800萬噸，什么概念呢，占世界50%以上，我們(紡織品服裝)出口去年是3160億美元，是世界的三分之一還多一點。

中國紡織工業聯合會副會長 中國服裝協會會長 陳大鵬：按照我們中國服裝協會的推算，現在中國的服裝市場整個的零售規模應該超過4.5萬億，網上的零售已經超過2萬億。

從生產，出口，再到消費，支撐這些龐大數字的，正是全球規模最大，配套最為完整，不斷轉型升級的中國紡織產業鏈。

中國紡織工業聯合會原副會長 研究員 孫淮濱：世界上沒有一個國家像我們如此豐富、系統、完整的紡織產業鏈，我們既有上游的原料供給，包括石化的，包括農業的，同時我們每個紡織的鏈條上的行業，細分行業應有盡有，然后產業用紡織品，家用紡織品和服裝，還有我們紡織機械、服裝機械，它是貫穿于整個產業鏈。

一件衣服從棉花到纖維，再到織布、染色和成衣，中間需經過幾十甚至上百道工序，紡織業也因此成為最具代表性的勞動密集型產業。在我國擁有數千年歷史的紡織業，隨著改革開放，特別是21世紀初加入世界貿易組織后，釋放出巨大產能，為全世界源源不斷提供著價廉物美的服裝。而隨著規模不斷增大，以及內外部環境的變化，也給中國紡織業提出了新的時代命題。

中國紡織工業聯合會原副會長 研究員 孫淮濱：我們自身體量已經非常大了，你要說讓它再加快快跑，我覺得這可能性不大，我們也面臨著市場環境這種變化，環保的壓力，還有勞動力成本的上升，這樣一些一系列因素呢，使得我們必須要走轉型升級，要由大變強這樣一個發展。

盛虹控股集團有限公司董事長 繆漢根：這個就是超細纖維，它最細的話可以做到超過頭發絲的1/50。

超細纖維廣泛運用于高檔服裝，家紡面料，高性能過濾材料，潔凈材料，高端汽車內飾等多個領域。通俗地說，一萬米長的超細纖維單絲僅有不到0.028克，這也意味著重量112克的超細纖維單絲，便可繞地球赤道一周。只有在高倍電子顯微鏡下，才能看清一根超細纖維的內部形態，這樣一根纖維單絲里，其實還分布著總數為2664根單絲。這種直徑僅為頭發絲1/100的“海島超細纖維”，就是該企業從實驗室研發到工業化量產的成果。如今，這家企業超細纖維產品年產量，已經占到全球約60%，成為重要生產基地。

盛虹控股集團有限公司董事長 繆漢根：我們效益很大一部分的保障，就來源于做別人做不了的產品，產品的附加值就比較高，銷售也比較好。

堅持走差異化路線，做別人做不了的產品，是該企業從跟跑到行業領跑的關鍵，近十年來，企業投入近1000億元打通化纖上下游產業鏈，新技術產品數量年均保持10%以上的增速。除了不斷挑戰超細纖維的極限，用回收塑料瓶制成的再生纖維，也成為他們主要研發方向和利潤增長來源。

盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根：今年的再生纖維產能將達到35萬噸，比去年翻一番，但需求比產能增長更快，整體還是處于供不應求，一些產品的訂單甚至排到了四季度。

如何變強？廣泛運用最新自動化數字化技術，提高勞動生產率，降本增效，是贏得市場青睞的關鍵。全自動化生產線、紡機數據共享，“智慧大腦”一屏掌控，在山東棗莊，這間高檔新型特種紗線生產廠房內，曾經紡織企業“千人紗，萬人布”的情景已經成為歷史。通過對信息化技術的充分運用，以及對系統大數據的分析，企業實現了精細化管理，目前，生產萬錠用工只需要35人。

中國紡織工業聯合會副會長 全國紡織品標準化技術委員會副主任 李陵申：三十多年前那時候是十萬錠的工廠有一萬人，就相當于萬錠用工都一千人，通過智能化工廠，極大提高了勞動生產效率，真正實現了紡織工廠夜間無人值守這么一個過去的愿景。

在江蘇常熟，這個能存放150萬箱衣服的巨大自動化立庫中， 3分鐘就能鎖定一件衣服，并且自動貼上快遞單，傳送到運輸車輛上。整個倉儲區單日吞吐量最多可達100萬件， 搬運、分揀、配送、清點庫存全由機器人完成 。

每隔6秒，企業大數據平臺上的全國銷量數據都會被刷新，并進行實時市場走向分析。

中國紡織工業聯合會副會長 全國紡織品標準化技術委員會副主任 李陵申：經過這幾年行業的這種數字化、網絡化、智能化這種迭代升級，那么整個行業的勞動生產效率，智能制造水平和整個數字化的服務水平都得到了極大提升，勞動生產率大幅提高。

這是大連一家定制服裝企業，除了線下門店，它們的銷售有很大一部分都是來自于網絡訂單，這意味著消費者不僅可以在網上選擇面料，參與款式設計，還可以實現遠程量體，只需要按照要求拍攝照片就可以智能地展示出領圍、腰圍等多個部位的尺寸數據。

大連隆生服飾有限公司董事長 吳琦：然后這里面你看比如說可以360度可以看到整個衣服，然后比如說拉鏈，如果有些客戶她不喜歡拉鏈可以變成扣子，我們從面料的材質，從顏色，從款式的細節客戶都可以參與。

個性化定制、數字化生產，這正是紡織服裝行業要實現領先發展的密碼。這得益于數字經濟時代數字技術的迅猛發展，在 5G、工業互聯網、人工智能、大數據等新一代的信息技術支撐下，很多服裝企業都建起了自己的智慧工廠，實現向數字化智能制造的轉型。

中國紡織工業聯合會副會長 中國服裝協會會長 陳大鵬：數字化，網絡化，信息化，智能化這樣新的發展為這個大規模個性化定制提供了可能。原來你可能到服裝廠去看，我們的流水線生產的都是一個類別的服裝，但是我們通過把每個裁片，用了不同的芯片，到了這個流水線以后，我們流水線的工人根據每個裁片不同縫合的要求就可以在這個，整個流水線上實現這樣一個我們說的大規模定制。

個性化定制極大滿足了人們多元化的穿衣需求，融合網絡時代直播電商這種新業態，讓服裝行業從設計到生產到銷售，整個產業鏈都在發生系統性重塑。和很多制造行業一樣，抓住數字時代機遇，邁向智能高端制造，紡織服裝行業的轉型正是中國從制造大國邁向制造強國的一個縮影。

來源：央視新聞客戶端