位于許村鎮(zhèn)的海寧艾她服飾有限公司是海寧專做羽絨服的一家企業(yè)。跟傳統(tǒng)服裝企業(yè)不同，艾她服飾的生產(chǎn)過程特別高效、高質(zhì)、高速，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)“時(shí)尚感”十足。

在生產(chǎn)線上，絎線完成后的服裝材料通過吊掛設(shè)備直接進(jìn)入樓下的“吊掛中轉(zhuǎn)站”，省去了人工搬運(yùn)。經(jīng)過系統(tǒng)自動調(diào)配，吊掛會自動把服裝材料吊到相應(yīng)的工位，工人在工位上完成一道工序的作業(yè)后，吊掛會自動將服裝材料再吊到下一個(gè)工位，由下一個(gè)工人再進(jìn)行作業(yè)。

工位上都配備了顯示屏，屏幕上顯示著相應(yīng)工序各類服飾的操作規(guī)范。經(jīng)過少則幾十道，多則一百多道工序的作業(yè)，最后吊掛吊出來的就是一件成衣了。

這樣的生產(chǎn)模式大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率和出貨速度。

“現(xiàn)在市場最需要的是小單快返，我們的翻單率可以做到行業(yè)領(lǐng)先，比同行至少提前7到10天，貨期短，出單交貨快，更有優(yōu)勢。”公司總經(jīng)理鄭建清說。此外，艾她服飾的各個(gè)車間、倉庫都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了不同程度的自動化作業(yè)，整個(gè)工廠通過排產(chǎn)管理、過程執(zhí)行管理、產(chǎn)品生命周期等多個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了可視化管理。

可是，誰能想到，2017年公司啟動智能化建設(shè)后的一年半還基本都是虧本的。“畢竟是一個(gè)新的生產(chǎn)模式，身邊沒有成功的案例，沒有可以參照的對象，靠我們自身不斷去摸索和完善。”鄭建清說。

創(chuàng)新出成果，創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型。隨著這個(gè)智慧工廠的成功打造，預(yù)計(jì)今年的產(chǎn)量有200萬件，產(chǎn)值會比去年高出60%左右。總經(jīng)理鄭建清介紹，“時(shí)尚”工廠是未來發(fā)展的趨勢，代表著高效高質(zhì)，許多客戶也十分看重，現(xiàn)在艾她服飾每年自主設(shè)計(jì)的服裝達(dá)1500多款，已經(jīng)是國內(nèi)眾多一線服裝品牌的制定供貨商。目前企業(yè)正在進(jìn)行智能化系統(tǒng)的第三次升級，升級完成后將實(shí)現(xiàn)與客戶之間的數(shù)據(jù)共享。

文章來源：河南省服裝行業(yè)協(xié)會公眾號