近些年來，紡織市場景氣急轉(zhuǎn)直下，原料、人工、水電、房租、染費等成本不斷上升。紡織行業(yè)進入微利時代。而宏觀經(jīng)濟下行，中美貿(mào)易撲朔迷離，終端消費疲勞，今年不正常的淡季讓紡織市場壓力倍增；再加上外圍產(chǎn)能的沖擊，對于紡織市場更是“雪上加霜”。
當(dāng)前，紡織行業(yè)已經(jīng)進入了一個新的發(fā)展時期，這個時期正是紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時期，一方面，優(yōu)勢企業(yè)正通過不斷更新來提升競爭力。創(chuàng)新意識、品牌影響、創(chuàng)意文化、新技革命等等這些現(xiàn)代企業(yè)要素正在影響紡織行業(yè)的發(fā)展軌跡；另一方面，微利時代的來臨，部分企業(yè)的利潤趨于下降，甚至處于保本經(jīng)營狀態(tài)。其中大部分紡織企業(yè)仍以傳統(tǒng)人工驗布為主，不僅成本高、效率低、速度慢，瑕疵難以識別，專業(yè)熟練的驗布工人還數(shù)量稀少。
自新冠疫情以來，隨著國內(nèi)政策環(huán)境和國際市場環(huán)境的變化，紡織工業(yè)發(fā)展面臨著新的巨大
壓力和挑戰(zhàn)。生產(chǎn)設(shè)備落后的企業(yè)，過不了環(huán)保關(guān)；創(chuàng)新能力不足的企業(yè)，頂不住慘烈的市
場競爭；成本過高的企業(yè)，撐不住成本帶來的風(fēng)浪……隨著市場的發(fā)展，這份考研將更加猛
烈，優(yōu)勝劣汰的定律亙古不變，唯有適者生存，方能笑到最后。
面料智能化視覺檢測已成為必然趨勢
人工驗布有三大痛點——檢出率低、速度慢、招工難且人員成本高。平均一個驗布工在1小時內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個疵點，瑕疵檢出率約為30%。但人員集中力最多維持20—30分鐘，而且驗布速度一般限制在20-30m/min，若超過這個時間和速度，驗布工會產(chǎn)生視覺疲勞。
人工驗布
目前全球紡織服裝的生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是用人工的方式來進行面料質(zhì)檢，而在3c、汽車生產(chǎn)等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用非常成熟的傳統(tǒng)機器視覺技術(shù)，在紡織領(lǐng)域極少應(yīng)用。因面料的種類多變和疵點的多樣性，傳統(tǒng)機器視覺技術(shù)也很難解決面料的自動化檢測，但隨著人工智能技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，面料的智能化視覺檢測已成為必然趨勢，也正是在這種趨勢下，智能驗布機應(yīng)運而生。
擁有超專業(yè)標準檢驗水平
實現(xiàn)機器代替人眼識別
織物疵點是指織物上不應(yīng)當(dāng)有的斑點或小毛病，主要是在紡紗、織造等工序過程中，由設(shè)定條件不當(dāng)、人員操作疏忽、機械故障等因素造成，現(xiàn)紡織行業(yè)中比較常見的坯布疵點就有35種。這么多疵點，外行人撓破了頭也分不出來，而一個驗布工還需要很長時間的熟記和重復(fù)操作才能識別自如，那這臺智能驗布機是如何做到比專業(yè)人工還熟練、高效的？
原來，這臺長2.4（3.8）米、寬1.5米、高1.8米的智能驗布機上裝有布面牽引裝置、光學(xué)照明裝置、圖像采集裝置和疵點識別裝置，當(dāng)布匹以一定速度經(jīng)過攝像頭時，系統(tǒng)可獲得穩(wěn)定清晰的圖像，圖像分辨率可達0.5mm以下，同時快速準確地鑒別和分出大小、方向、形狀各異的疵點，實時顯示圖像，并對疵點類型進行分類存儲，完成后自動進行分析和統(tǒng)計，形成檢測報告。
智能驗布機
這臺造福傳統(tǒng)紡織制造業(yè)的機器，用“人工智能+大數(shù)據(jù)”的質(zhì)檢方式，把原有的驗布效率提高至300%，準確率提高95%以上！
據(jù)統(tǒng)計，一位熟練的驗布員每分鐘可驗20-30米布，這臺智能驗布機的驗布速度可達每分鐘70米以上，驗布效率提升了四倍。同時，智能驗布機還可取代人工，完成對疵點打標記等工序，24小時無間斷作業(yè)，讓疵點無處隱藏。
貼合實際，檢測功能多樣化
①軟件系統(tǒng)可自定義設(shè)置各項參數(shù)。登陸智能驗布系統(tǒng)后，在開始驗布前可根據(jù)客戶對單位布匹內(nèi)疵點數(shù)量的要求，靈活設(shè)置檢驗限定參數(shù)。例如客戶要求一卷布的疵點數(shù)量不得超過N個，開始驗布前可根據(jù)織廠實際情況，在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置超過數(shù)量的限定范圍（比如不得超過N+1個），檢測時系統(tǒng)會自動按N個疵點計算標記，但系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)依舊可查看布卷實際疵點數(shù)量。
②可實現(xiàn)自動裁剪功能。在驗布過程中，如果單位布匹內(nèi)疵點數(shù)量較多，智能驗布機會自動停機判定此段布需要進行開卷裁剪，以降低單位布匹內(nèi)的疵點率，提高布匹等級。
③檢測純棉布時，自動按布面疵點嚴重程度打不同顏色標記。因純棉布需要后期進行修布，智能驗布機在檢測過程中，可根據(jù)疵點類型和大小判定疵點嚴重程度，并按照對應(yīng)的顏色來打標記，以便于修布工后期針對性處理，提高工作效率。
④智能驗布的數(shù)據(jù)可與數(shù)字化驗布系統(tǒng)和數(shù)字化倉儲系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)。檢驗完成后，通過數(shù)字化驗布系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)，實時傳輸?shù)椒?wù)器電腦，用戶在電腦中查看各類檢驗報表，同時通過打印機自動打印防水標簽，給每卷布配上一張“身份證”，出入庫掃描條碼即可，使倉庫管理、物流追蹤更加高效便捷，為企業(yè)提供更加全面完整的信息及產(chǎn)品管理流程。
紡織企業(yè)引進智能驗布機
在吳江福華織造有限公司紡織車間里，智能驗布機上幾個攝像頭不知疲倦地“盯”著布面，如果布面上有黑點或亮度波動，便會自動拍照記錄，以此來檢測瑕疵點。以往一個12小時班需要2個人配合來完成驗布工作，現(xiàn)只需一個擋車工上下布輔助工作就行，大大節(jié)省人工成本。不僅如此，這臺智能驗布機工作能力可抵四個驗布工人，福華世家已率先實現(xiàn)無人驗布。
智能驗布機配合使用數(shù)字化驗布系統(tǒng)
通過引進智能驗布機，大大提升了驗布工作效率，但這只是吳江福華織造有限公司實施“兩化融合”提升企業(yè)競爭力的一個縮影。該企業(yè)還使用了蘇州巨細信息科技有限公司數(shù)字化驗布系統(tǒng)，實現(xiàn)對布匹檢驗的現(xiàn)場信息化采集，和信息同步資源共享的功能，還可以通過標簽的打印，實現(xiàn)布匹庫存管理的精細化，為企業(yè)贏得了更多訂單和利益。
自動檢測系統(tǒng)既能解決人工檢測存在的各類問題，又可以提高效率和準確率，能夠滿足企業(yè)在生產(chǎn)質(zhì)量把控中的各種要求，對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場競爭力具有很大的幫助。同時，吳江福華織造有限公司的智能化數(shù)字化方案正是許多紡織企業(yè)的發(fā)展道路，通過智能化數(shù)字化設(shè)備與信息化管理兩者的深度融合，企業(yè)才能輕松實現(xiàn)減員、增效、強品控。
巨細智能驗布的特點及優(yōu)勢
文章來源：巨細紡織大數(shù)據(jù)
