眾所周知，傳統(tǒng)手推裁刀的裁剪是目前國內(nèi)服裝生產(chǎn)中較主流的裁剪方式，占比國內(nèi)所有大中小服裝企業(yè)裁剪作業(yè)的九成以上；而電腦自動(dòng)裁剪作業(yè)正處于普及的初級(jí)階段。

而這次，小易將會(huì)通過對比傳統(tǒng)手工裁剪方式要點(diǎn)與電腦自動(dòng)裁剪系統(tǒng)技術(shù)要點(diǎn)來進(jìn)行兩者之間的簡要分析，讓我們對電腦自動(dòng)裁剪的優(yōu)勢做到“了然于胸”，不會(huì)再被牽著鼻子走。

在工業(yè)化服裝生產(chǎn)的裁剪工藝中，裁剪決定著縫制工序、后道工序和成品質(zhì)量。一件高質(zhì)量的成衣，好的裁片是第一大關(guān)卡！而裁剪最重要的工藝技術(shù)要求是裁剪精度。

所謂“裁剪精度”有兩個(gè)方面的含義：

一是指所裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小；

二是指各鋪層之間衣片的誤差大小。

其次是排料的合理，合理的排料能避免面料的浪費(fèi)，將面料實(shí)現(xiàn)最大化利用。

而在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中，為了保證裁片與樣版規(guī)格的一致，操作人員必須嚴(yán)格按照排嘜圖上的輪廓進(jìn)行裁剪，依靠人工手推的方式使刀片的運(yùn)行軌跡與排料劃線達(dá)到一致。

要做到這一點(diǎn)，裁剪人員一方面需要有較高的技術(shù)水平和高度的責(zé)任感，另一方面需要熟練掌握各種設(shè)備與工具的使用，最后則是要掌握正確的操作規(guī)程。

所以導(dǎo)致目前的服裝廠商普遍出現(xiàn)的問題是：

一是難以招到上述所說的專業(yè)師傅。例如裁剪師傅要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點(diǎn)，不斷熟練運(yùn)刀技術(shù)，熟悉設(shè)備性能和面料性能，而對于這樣的專業(yè)師傅，在人才市場里往往是很難招到的，70后、80后還在堅(jiān)持做手推裁剪的師傅越來越少，再面對以90后為主導(dǎo)的勞動(dòng)力市場里肯干這種苦力活累活的，更是難上加難，裁剪用工的迭代斷層也越來越突出和放大，因此這是招人難的緊迫問題。

二是傳統(tǒng)手推裁刀很難使刀片的運(yùn)行軌跡與排嘜圖的劃線達(dá)到一致。例如高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裁剪刀片與面料之間因劇烈摩擦而產(chǎn)生大量熱量，使刀片溫度很高，容易產(chǎn)生熔融粘連現(xiàn)象，影響裁片的精度與裁剪的正常進(jìn)行，最重要影響生產(chǎn)進(jìn)度，這是操作難的問題。

三是傳統(tǒng)手推裁刀裁出來的裁片切口經(jīng)常不整齊，不僅浪費(fèi)布料影響后期縫制工序，嚴(yán)重的還須返工操作延誤工期，這是成品質(zhì)量差的問題。

最后是安全問題，手推電動(dòng)裁剪出現(xiàn)的安全事故率實(shí)在是太高啦！稍不留神，就是傷筋動(dòng)骨，操作人員需要精神高度集中，容不得一絲懈怠！

如果是手工裁剪，即使是相同的操作者，使用相同的嘜架、面料，裁剪出來的裁片質(zhì)量也可能會(huì)因?yàn)椴眉魩煾到裉斓男那楹脡亩嬖谡`差。

再來說說電腦自動(dòng)裁剪的強(qiáng)大技術(shù)！

使用電腦自動(dòng)裁剪機(jī)，操作者省去了在傳統(tǒng)手工裁剪過程中所必須掌握的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)，使整個(gè)裁剪過程一氣呵成。

自動(dòng)裁床的裁剪精度，設(shè)計(jì)的理論精度是±0.1mm，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)精度可以達(dá)到1mm以內(nèi)。對于服裝生產(chǎn)企業(yè)而言，這一精度完全能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，而且機(jī)器裁剪的品質(zhì)穩(wěn)定，裁片整齊規(guī)范，受人為因素影響較小。

真空吸附功能避免布料錯(cuò)位，對于經(jīng)常裁彈性大，非常光滑的面料的廠商來說簡直就是救星，即使遇到光滑、彈性大、厚度高的鋪料都可以壓得結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)，平平整整，以保證裁剪的精度。

裁剪拐角處時(shí)，軟件控制能進(jìn)行面料角度糾正，保證了拐角處的裁剪精度。

電腦自動(dòng)裁床能輕松適應(yīng)不同的生產(chǎn)模式、大批量生產(chǎn)、多樣化生產(chǎn)以及小批量生產(chǎn)，能顯著減少上市時(shí)間和材料消耗，優(yōu)化每個(gè)生產(chǎn)階段以提供最佳的盈利能力，完全鍥和現(xiàn)代服裝柔性化制造生產(chǎn)需求。

一、智能刀控技術(shù)

數(shù)字化控制裁刀系統(tǒng)

多種裁剪模式，適應(yīng)各類裁剪工序

二、裁刀冷卻裝置

配備刀片冷卻裝置，延長裁刀使用壽命

三、打孔裝置

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，穿透力大，穩(wěn)定性高

四、高轉(zhuǎn)速裁刀

大幅度提升裁剪效率，是人工裁剪效率的N倍

五、磨刀結(jié)構(gòu)

特有的砂帶磨刀裝置，

能利用裁頭移位時(shí)進(jìn)行磨刀，

具備極高磨刀效率的同時(shí)，

兼顧省刀、砂帶使用成本低的優(yōu)勢

六、穩(wěn)定的機(jī)械電氣系統(tǒng)

一體成型機(jī)身，具備極高的鋼性；

配備智能伺服控制系統(tǒng)，

采用國際知名電氣品牌元件，穩(wěn)定、高效

七、帶氣過窗

保證氣壓恒定，

杜絕面料移動(dòng)時(shí)或重新吸附時(shí)產(chǎn)生的移位，

保證裁剪精度

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易裁剪作為服裝等柔性材料的智能裁剪快速加工公共服務(wù)平臺(tái)，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代趨勢下，融合先進(jìn)技術(shù)、整合行業(yè)資源。在全國服裝產(chǎn)業(yè)集群地全面構(gòu)建智能裁剪連鎖門店，輸出數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營模式，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，以產(chǎn)業(yè)互聯(lián)為目標(biāo)，發(fā)展多種形式規(guī)模經(jīng)營為引領(lǐng)，著力構(gòu)建以智能裁剪為開端的智能制造的產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈。

為實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)建設(shè)為一體，打通線上線下的壁壘，加速開發(fā)中小企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用創(chuàng)新，促進(jìn)傳統(tǒng)企業(yè)的快速轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)更快速的發(fā)展，易裁剪與您 攜手并進(jìn)，共創(chuàng)共贏。

綜上所述，電腦自動(dòng)裁剪的出現(xiàn)就是給予我們服裝人以小槍換大炮的機(jī)會(huì)，而裁剪方式的變革勢必會(huì)在服裝產(chǎn)業(yè)里領(lǐng)航未來。

文章來源：易裁剪